Gięcie Rur Stalowych w Łodzi – Profesjonalne Usługi Gięcia i Obróbki Rur

Zapraszamy firmy z Łodzi do składania zapytań ofertowych na usługę gięcia rur i profili stalowych na adres:

poczta@pol-prod.pl

tel. +48 792 611 421

Zakres naszych możliwości w zakresie gięcia rur i kształtowników stalowych.

GIĘCIE RUR	zakres średnic od fi6 do fi88,9
GIĘCIE PROFILI:	maksymalny wymiar 80×80
GIĘCIE CEOWNIKÓW	maksymalny wymiar UPN 120
GIĘCIE DWUTEOWNIKÓW	maksymalny wymiar 80
GIĘCIE PRĘTÓW	maksymanlny wymiar fi50
GIĘCIE PŁASKOWNIKÓW	maksymalny wymiar 120×10
OBRABIAMY MATERIAŁY	– stal czarna – stal nierdzewna – aluminium

Witaj w POL-PROD – Twoim Zaufanym Partnerze w Gięciu Rur Stalowych

Jesteśmy firmą z siedzibą w Łodzi, specjalizującą się w profesjonalnym gięciu rur stalowych, nierdzewnych oraz aluminiowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i nowoczesnemu parkowi maszynowemu oferujemy usługi na najwyższym poziomie, dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów.

Nasza Misja – Jakość, Precyzja i Terminowość

Naszą misją jest dostarczanie usług gięcia rur, które łączą w sobie najwyższą jakość, precyzję wykonania oraz terminowość realizacji. Dążymy do pełnej satysfakcji naszych klientów, oferując rozwiązania dostosowane do ich specyficznych potrzeb.

Dlaczego Warto Wybrać POL-PROD?

• Doświadczenie – wieloletnia obecność na rynku i setki zrealizowanych projektów.

• Nowoczesny park maszynowy – giętarki trzpieniowe o zakresie gięcia do Φ114,3 mm.

• Profesjonalna kadra – wykwalifikowani operatorzy maszyn i specjaliści ds. technologii.

• Elastyczność – realizacja zarówno pojedynczych zleceń, jak i produkcji seryjnej.

• Wysoka jakość usług – dbałość o każdy detal i zgodność z wymaganiami klienta.

   

Nasze Usługi – Gięcie Rur Stalowych na Najwyższym Poziomie

Gięcie Rur Stalowych

Oferujemy kompleksowe usługi gięcia rur stalowych, zarówno czarnych, jak i nierdzewnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych giętarek trzpieniowych jesteśmy w stanie uzyskać precyzyjne i estetyczne gięcia, które spełniają najwyższe standardy jakościowe.

Gięcie Rur Aluminiowych

Specjalizujemy się również w gięciu rur aluminiowych, które charakteryzują się lekkością i odpornością na korozję. Nasze usługi obejmują gięcie rur aluminiowych o różnych średnicach i grubościach ścianki, dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta.

Gięcie Półproduktów

Wykonujemy gięcie półproduktów, takich jak rury z materiału powierzonego przez klienta. Dzięki elastyczności naszej oferty jesteśmy w stanie dostosować proces gięcia do specyficznych wymagań technicznych i jakościowych.

Gięcie Gotowych Produktów

Oferujemy również gięcie gotowych produktów, takich jak ławeczki, stojaki na rowery, elementy drogowe i wiele innych. Nasze usługi obejmują kompleksową obróbkę, od gięcia po ewentualne spawanie i malowanie.

Technologie Gięcia Rur – Nowoczesne Metody i Sprzęt

Gięcie Trzpieniowe

Gięcie trzpieniowe to jedna z najpopularniejszych metod gięcia rur, polegająca na zastosowaniu trzpienia wewnętrznego, który stabilizuje rurę podczas procesu gięcia. Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie precyzyjnych gięć o małych promieniach, bez ryzyka deformacji materiału.

Gięcie CNC

Zastosowanie maszyn sterowanych numerycznie (CNC) pozwala na precyzyjne gięcie rur o skomplikowanych kształtach i dużej powtarzalności. Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie realizować nawet najbardziej wymagające projekty, zapewniając wysoką jakość i terminowość wykonania.

Walcowanie Rur

Walcowanie rur to proces polegający na kształtowaniu rur poprzez ich przeprowadzanie przez zestaw rolek. Ta metoda jest szczególnie przydatna przy produkcji rur o dużych średnicach i grubościach ścianki, gdzie inne metody gięcia mogą nie zapewnić odpowiedniej jakości.

Zastosowanie Giętych Rur – Gdzie Stosujemy Nasze Produkty

Gięte rury stalowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak:

• Budownictwo – konstrukcje stalowe, balustrady, ogrodzenia.

• Motoryzacja – układy wydechowe, ramy pojazdów.

• Przemysł – rurociągi, instalacje przemysłowe.

• Architektura – elementy dekoracyjne, meble miejskie.

   

Proces Realizacji Zlecenia – Jak Działamy

1. Konsultacja i Analiza Potrzeb – spotkanie z klientem w celu określenia wymagań technicznych i jakościowych.

2. Przygotowanie Oferty – przedstawienie szczegółowej oferty, uwzględniającej zakres prac, czas realizacji i kosztorys.

3. Produkcja – realizacja zlecenia zgodnie z ustalonym harmonogramem i wymaganiami klienta.

4. Kontrola Jakości – przeprowadzenie kontroli jakości na każdym etapie produkcji.

5. Dostawa – dostarczenie gotowych produktów do klienta w ustalonym terminie.

    

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Jakie materiały można poddać gięciu?

Gięciu poddawane są rury stalowe czarne, nierdzewne, aluminiowe oraz inne materiały zgodnie z wymaganiami klienta.

Jakie średnice rur można giąć?

Gięcie rur o średnicach od Φ12 do Φ114,3 mm.

Czy oferujecie usługę gięcia z materiału powierzonego?

Tak, oferujemy gięcie rur z materiału dostarczonego przez klienta.

Jak długo trwa realizacja zlecenia?

Czas realizacji zależy od skomplikowania projektu i ilości zamówionych elementów. Zazwyczaj wynosi od kilku dni roboczych do dwóch tygodni.

Czy oferujecie transport gotowych produktów?

Tak, oferujemy transport gotowych produktów do klienta na terenie całej Polski.

Technologie Gięcia Rur – Innowacyjne Rozwiązania dla Precyzyjnych Efektów

Współczesne gięcie rur to dziedzina, która dynamicznie się rozwija, korzystając z zaawansowanych technologii i maszyn umożliwiających precyzyjne kształtowanie materiałów bez ich osłabiania. W POL-PROD wykorzystujemy sprawdzone i wydajne metody, które gwarantują powtarzalność, dokładność i estetykę gięć, niezależnie od rodzaju zlecenia.

Gięcie Trzpieniowe – Standard Przemysłowy

Gięcie trzpieniowe to najczęściej stosowana technologia przy produkcji seryjnej i precyzyjnych elementów. Dzięki obecności trzpienia wewnątrz rury możliwe jest utrzymanie jej przekroju w niezmienionym stanie, co zapobiega spłaszczeniu i załamaniom na gięciu.

Zalety gięcia trzpieniowego:

• Wysoka dokładność promienia gięcia.

• Możliwość gięcia rur o cienkich ściankach.

• Zachowanie kształtu przekroju.

• Możliwość gięcia pod wieloma kątami na jednej rurze.

   

Zastosowanie: konstrukcje meblowe, barierki, układy rurowe, ramy stalowe.

Gięcie bez trzpienia – Dla Mniej Wymagających Aplikacji

Gięcie bez trzpienia to metoda prostsza i tańsza, stosowana głównie do rur o grubych ściankach lub tam, gdzie nie jest wymagana idealna estetyka. Nadaje się do szybkich realizacji i elementów konstrukcyjnych nieeksponowanych wizualnie.

Zalety:

• Mniejszy koszt produkcji.

• Szybsze przygotowanie i realizacja.

• Mniejsze zapotrzebowanie na osprzęt.

   

Wady:

• Możliwość deformacji przekroju.

• Ograniczona precyzja.

   

Gięcie CNC – Automatyzacja i Maksymalna Powtarzalność

Sterowane komputerowo giętarki CNC to obecnie standard w produkcji seryjnej. Maszyny te pozwalają zaprogramować całą sekwencję gięć, eliminując błędy ludzkie i skracając czas produkcji.

Dlaczego warto stosować gięcie CNC?

• Automatyzacja procesu zmniejsza ryzyko błędów.

• Doskonała powtarzalność kształtów.

• Możliwość realizacji skomplikowanych geometrii.

• Integracja z projektami CAD.

   

Gięcie indukcyjne – Specjalistyczna Technologia dla Grubych Rur

To technologia oparta na podgrzewaniu fragmentu rury za pomocą cewki indukcyjnej, a następnie formowania jej w określonym promieniu. Używana głównie przy rurach o dużych średnicach i ściankach.

Zastosowanie:

• Przemysł petrochemiczny.

• Rurociągi.

• Energetyka.

   

Gięcie na zimno vs. gięcie na gorąco

Gięcie na zimno jest najczęściej stosowaną metodą – szybkie, ekonomiczne i czyste. Wymaga odpowiednich właściwości materiału (plastyczności).

Gięcie na gorąco – stosowane, gdy materiał nie daje się giąć na zimno (np. bardzo grube ściany rur) lub wymagany jest większy kąt gięcia bez ryzyka pęknięcia.

Ciekawostki z Branży Gięcia Rur

1. Promień gięcia ma znaczenie

Minimalny promień gięcia to jeden z najważniejszych parametrów. Dla rur stalowych przyjmuje się zwykle promień równy 1,5–3-krotności średnicy zewnętrznej rury. Zbyt mały promień może powodować fałdy, zmarszczki lub deformacje przekroju.

2. Wpływ materiału na jakość gięcia

Nie każda rura nadaje się do każdego rodzaju gięcia. Rury ze szwem (spawane) mogą mieć inne właściwości niż rury bezszwowe – różnice te mogą prowadzić do pęknięć przy ekstremalnych kątach. Dlatego ważna jest współpraca z doświadczonym wykonawcą, który potrafi dobrać metodę do konkretnego materiału.

3. Kompensacja sprężystości materiału

Po zdjęciu rury z giętarki często następuje jej częściowy „powrót” do pierwotnego kształtu – efekt sprężystości. Wymaga to kompensacji przy projektowaniu kąta gięcia, np. zamiast 90° należy giąć do 92°, by końcowy efekt był zgodny z oczekiwaniem.

4. Współpraca z biurami projektowymi

Firmy takie jak nasza coraz częściej współpracują bezpośrednio z biurami projektowymi. Dzięki wymianie modeli 3D i danych CAD, możliwe jest dokładne zaprojektowanie detali przed rozpoczęciem produkcji – co minimalizuje błędy i przyspiesza proces realizacji.

5. Ekologia i oszczędność

Nowoczesne giętarki pozwalają znacznie ograniczyć ilość odpadów materiałowych. Dzięki precyzji i automatyzacji możliwe jest maksymalne wykorzystanie surowca, co przekłada się na niższe koszty i mniejsze zużycie zasobów naturalnych.

Jak Przygotować Materiał do Gięcia? – Poradnik dla Klienta

Aby proces gięcia przebiegał sprawnie, warto odpowiednio przygotować materiał. Oto kilka praktycznych wskazówek:

• Upewnij się, że rury są proste, bez uszkodzeń mechanicznych.

• Długość rury powinna uwzględniać miejsce na chwyt maszyny.

• W przypadku materiału powierzonego – dostarcz pełną specyfikację (gatunek, grubość ścianki, średnica).

• Jeśli posiadasz projekt – prześlij plik w formacie PDF lub DXF/DWG.